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如何克服食品和饮料行业流量测量的挑战

措施是双向的

食品和饮料行业的制造商有两个主要优先事项:产品质量和卫生。 对于使用不同流体的人,从果汁到牛奶,巧克力和啤酒,在测量流量方面存在许多挑战,同时最大限度地减少浪费和能源使用。

Bürkert的卫生 - 食品和饮料现场部门经理Mark Lilley研究了流体流量测量领域的最新技术如何克服这些挑战并提供额外的优势。

流量测量是食品和饮料制造的重要组成部分,从灌装容器到测量成分和控制清洁过程,简单的流量计执行许多任务。 流量计通常具有多种形状和尺寸,但对于食品和饮料领域的应用,其中只有少数适​​合于确保卫生标准和精度。

优化卫生

就地清洁(CIP)程序通常使用去矿物质水以及昂贵的化学品来清除处理容器和管道系统中的水垢,细菌和碎屑。 然而,使用依赖于水的导电性质的流量计,例如电磁流量计,对于这种应用可能是不可靠的,因为使用去离子水或含有夹带气泡的应用不能提供可靠的读数。

这些问题的一个解决方案是安装科里奥利流量计,但这种流量计的费用使其不太可能成为候选者,因为在此应用中不需要科里奥利提供的精确度。 此外,大型铸造设备可以充当散热器,从热敏产品(例如巧克力)吸取温度,这意味着必须使用额外的能量来确保产品在整个过程中保持在正确的温度。

这种传热问题在CIP工艺之后也会发挥作用,其中管道工作将通过清洁程序加热,并且应该在制造工艺恢复之前恢复到正常工作温度。 当管道中包含大型散热器时,可以大大延长这种情况。

顺其自然

在某些情况下,工厂操作员可能希望测量两个方向的液体流量,但许多流量计设计不允许这样做,这意味着需要两件设备,这增加了安装和维护成本。 事实上,几乎每种流量计设计都有一些缺点。

使用多普勒效应的超声波装置需要颗粒材料或气泡来反射信号,使其对纯液体无效。 相反,使用运输时间来测量流量的那些只能使用纯流体。 可以采用两者的组合,但同样存在额外的成本影响以及低流量条件下精度降低的问题。

先进的技术

为了满足对可以克服许多这些缺点的流量计不断增长的需求,Bürkert开发了一种使用表面声波(SAW)技术的突破性解决方案。 这种革命性的流量测量系统的物理设计意味着任何传感器组件都不会直接接触流体,因此非常适合卫生应用。

此外,它可以制造成与管道的其余部分相同的表面光洁度,这意味着,在卫生,清洁和流动条件方面,任何其他直管都没有区别。

FLOWave测量两个方向的流量,而不是magflow。 如果一个过程不能承受两个方向的流动,就需要某种信号来警告流动方向错误。 在两个方向上测量的能力还意味着可以聚集流动并且可以计算总流量。

额外收益

流量测量只是该设备的功能之一。 使用密度系数和声学传递系数可以实现显着的益处,以确定当一种流体被另一种流体替换时或者当管道系统例如被污染时的确切点。

在同一生产线或同一清洁过程中进行产品转换期间,通常使用基于时间的控制系统来确保新产品开始流动并且所有初始产品都已消失。

这意味着在重新开始生产之前会浪费一定量的新产品或清洗液。 更好的解决方案是使用流量测量系统,该系统还可以确定流体的密度因子,并为更广泛的制造过程提供控制信号。 这将最大限度地减少浪费,并确保在任何食品重新进入管道之前清洁过程完成。

键入8098 FLOWave

8098型采用表面声波(SAW)技术,这意味着任何传感器组件都不会直接接触流体,因此非常适合卫生应用。

精确数据

事实上,Bürkert的FLOWave的准确性使得它可以确定标准碳酸软饮料与其无糖替代品之间的差异。 这可以在许多不同类型的生产设施中实施,例如啤酒厂,乳品厂,饮料制造和糖果。

可以将声学传输系数调整到这样的程度,使得它可以在管道系统被弄脏时标记。 例如,规模或甚至产品,酱料,巧克力,焦糖或液体奶酪的堆积都有可能在管壁上堆积并且仍然在CIP过程之后保留。

了解管道内部碎屑的水平使工厂操作员能够在使用机械管道清洁过程的最佳时间做出明智的决定。 可以在不移除FLOWave的情况下执行这种除垢或“清管”,因为其内部设计与过程管道的其余部分相同。

最终,实施技术可以为现有制造设施带来许多好处,当设计为易于集成并与现有过程控制基础设施协同工作时更是如此。 对于食品和饮料行业,改进的控制系统有助于提高产品质量和一致性。 实施质量检查和最新的过程传感器将大大有助于实现这一最终目标。

科斯蒂·安德森
宝得流体控制系统
电话:+ 44(0)1285 648761传真:+ 44(0)1285 648721
网站: www.burkert.co.uk
电子邮件: [EMAIL PROTECTED]

宝得流体控制系统

工艺设备的制造。 为数不多的为整个控制回路提供解决方案的制造商之一。

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