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滚动轴承研究项目旨在减少车辆和机器的燃料和能源消耗

滚动轴承旋转试验台

精密轴承制造商舍弗勒和埃尔兰根 - 纽伦堡弗里德里希 - 亚历山大大学(FAU)已经开发了一个新的滚动轴承旋转试验台,作为合作研究项目的一部分

本研究项目的成果将用于优化目前的滚动轴承技术,以减少车辆和机器的燃料和能源消耗。

在试验台上,轴承经受3,000倍重力加速度,所得高负荷下进行测试。 迄今为止,很少研究已经进行到下高离心力滚动轴承摩擦行为,例如对滚动轴承旋转试验台产生的那些。

试验台之间的重量级
测试台位于自己的22平方米测试仓中,重量为16吨,用了三年的时间来设计和制造900技术图纸,1600螺丝和一公里电缆。

滚动轴承旋转试验台一直是有史以来最大规模的项目之一,它是基础滚动轴承研究领域工业与大学之间卓越合作的完美范例,“强调Dr.-Ing。 工程设计主席Sandro Wartzack。

轴承在测试过程中旋转的两倍。 由于开放的行星齿轮,每个轴承绕其自身的轴线,而所有的轴承一起绕中心轴线旋转。 该试验台将使调查,进行关于哪些因素如温度,涂料和几何细节,实际上影响极端载荷下的轴承。

改进的仿真工具
与FAU一起,舍弗勒还改进和进一步开发了仿真过程所需的软件,通过对计算机模型进行优化,甚至可以在建立原型之前模拟滚动轴承的行为。

通过这个试验台,我们现在可以更好地了解离心力场中与滚动轴承相关的现象。 在这种情况下,根据测试结果对我们的滚动轴承仿真工具进行完善是非常重要的。 这将有助于我们将调查结果转化为面向应用的条件,并进一步改进我们的产品开发,“Schaeffler的轴承与零部件开发和项目经理Oliver Graf-Goller表示。

最后一轮的测试和调整,现在正在开展。 第一测量计划10 2016,因此将改善的模拟,确保新的轴承原型可以更快速地进行测试。

流程工业线人

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