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涡流测量链解决方案减少停机时间

AMS EZ 1000

AMS EZ 1000提供现场校准和改进设计,以提高操作灵活性

艾默生最新的涡流测量链解决方案帮助可靠性组织缩短了工艺停工时间,消除了工厂校准和延迟采购替换零件。 传统的涡流链条复杂,零件管理困难。 采用新型AMS EZ 1000涡流信号数字转换器,艾默生通过将多个转换器转换为单个用户可配置的数字转换器,降低了测量链的复杂性,实现了现场校准。

采用单个全能型AMS EZ 1000数字转换器,组织可以缩短由于测量链故障导致的过程停机时间长度,该转换器可以配置为支持现场所有的涡流传感器。 技术人员通过USB进行数字配置和校准的单个转换器与第三方传感器兼容。 用户在等待替换零件的工厂校准时不再需要停机。

由于单个AMS EZ 1000数字转换器可以在现场为许多不同的应用轻松配置和校准,因此零件数量减少了近90%,最终减少了备件的占地面积和管理要求。 用户只需启动组态软件,输入传感器类型,电缆长度和测量范围等链条细节,并进行一步自动校准,以准备测量链使用。

涡电流传感器是识别涡轮机械中的位移的基本技术,并且对于识别可能最终导致生产停机(诸如不对中,不平衡和弓轴)的发展故障而言是关键的。 AMS EZ 1000数字转换器通过允许用户订购单个转换器部件编号,用于任何长度或类型的5 mm或8 mm传感器,简化了连锁订购流程,并进一步缩短了交货时间。 组织可以用一个AMS EZ 1000数字转换器替换所有第三方转换器,从而减少必要的备件。

新型AMS EZ测量链设备符合API 670认证,并经认证可安装在需要Class 1 Div2 / ATEX Zone 2认证的环境中。 为了进一步提高灵活性,艾默生制造了EZ 1000,以在严苛的工厂环境中生存,并通过钢丝屏蔽布线,增强的油密性和易于使用的扭转连接来提高安装便利性。

艾默生自动化解决方案系统和传感器产品经理BjörnMüller表示:“借助更加灵活的涡流测量设备,客户可避免涡流链延长过程中的停机时间,并消除生产可用性的另一个潜在障碍。

有关AMS EZ 1000的更多信息,请访问 www.Emerson.com/eddycurrent.

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艾默生自动化解决方案

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