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研磨设备制造商安装立式轴承座轴承

Cemtec是一家生产散装材料,工业矿物和矿石湿法和干磨设备的奥地利公司,已安装了舍弗勒的SNS轴承座轴承,以最大限度地延长其管磨机的使用寿命。

位于奥地利恩斯的Cemtec工厂专门从事散装材料研磨系统的设计,制造和供应,这些系统广泛应用于水泥,采矿,填料和工业矿物等行业。 管磨机的钢桶重量约为250吨,直径可达12米,长度可达18米。 这些磨机用于将各种不同的材料(湿的或干的)研磨成细粉。

水泥厂通常设计为在24至20年的使用寿命内每天运行30小时。 因此,Cemtec选择了舍弗勒的SNS轴承座轴承,该轴承支撑驱动装置和钢制鼓之间的驱动轴。 单独的滚筒重达5吨,并承受巨大的力量。

“我们主要关注的是可靠性 - 以及一般商业方面。 因此,我们选择了舍弗勒的新型轴承座和轴承解决方案,“Cemtec的项目经理Werner Pichler解释道。 “我们与舍弗勒的工程师一起工作得非常好,特别是在需要特殊的,定制的解决方案而不是现成的大型项目时。”

虽然Cemtec是全球首家安装SNS立式轴承座的OEM客户,但在安装分体式轴承座时没有任何问题。 Cemtec工程师得到现场舍弗勒工程师的协助,该工程师积极支持安装程序,在安装在小齿轮轴上之前就轴承润滑和轴承感应加热等方面提供建议和指导。

舍弗勒在奥地利的代表Manuel Bekier也出席了轴承安装过程。 他评论道:“由于其独特的设计,SNS轴承座可将轴承的使用寿命提高50%。 这降低了维护要求和相关的停机时间。 因此,最终用户可以显着降低成本。“

优化的外壳设计
用于球面滚动轴承的SNS直立式轴承座为用户提供了众多的技术优势,其中包括更均匀的轴承载荷分布,从而延长了使用寿命。 外壳的优化设计不仅更具成本效益,而且更容易安装和拆卸。 标准的高质量球墨铸铁制造,外壳确保高水平的坚固性和运行可靠性。 其他好处包括改进轴承的润滑和状态监测,以及增加的应用灵活性和显着降低总体拥有成本。

此外,由于引入了新的工业标准安装布置和尺寸,壳体可以作为直接替换(改装)安装,用于各种传统的轴承座。

利用其内部开发的轴承设计,计算和仿真软件Bearinx®,舍弗勒能够通过各种轴承组合分析不同的外壳设计,从而优化整个系统(即外壳和轴承)。 通过引入一些微妙的几何变化,包括在壳体底部中心的小拱形切口,底部滚轮上的载荷(在顶点,180度)现在更均匀地分布在两个或三个滚轮上。 通过将来自轴的载荷分布在更多数量的滚动元件上,轴承的使用寿命增加了50%。

在壳体上部的内侧增加了一个带有较长槽的润滑孔。 这意味着现在可以为每个轴承位置安装的不同轴承类型提供足够的润滑剂。 壳体的下部仍然包含油脂出口孔,当进行再润滑时,可以去除使用过的或多余的油脂。

为改善对轴承的状态监测,现将舍弗勒FAG SmartCheck状态监测装置的标准配置连接在壳体的两侧。 但是,如果这两个连接不可用,则壳体上部的中心标记表示状态监测的最佳安装位置。

为了使安装更容易,在壳体的下部设有指示轴承中心线和轴的中心标记,这使得壳体能够快速对准。 外壳的下部还包含高精度,机加工的定位表面。 这些是凸起的,因此允许使用壁架来实现精确对准。 一旦对齐,如果需要,可以快速更换外壳。

不同直径和宽度的滚动轴承可安装在SNS轴承座中。 轴承是可移动的,因此可用作非定位轴承。 合适的轴承包括222,223,230,231,232和240系列。

流程工业线人

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