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污泥处理和净化设备解决方案,非污泥

â€<A <水和废水行业经常面临具有挑战性的应用,例如危险化学品的处理和转移或载有大量悬浮固体的工艺流体,并且通常可能是高粘度和磨蚀性的。 然而,挑战也意味着解决方案!

作者:Tapflo UK Ltd业务发展经理Edward Shaw

Edward  -  Tapflo英国作家图片

â�<污泥处理和净化厂
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污泥处理和净化工厂通过活性或活性污泥工艺去除废水中的有害物质,以便水可以回收再利用。 然而,这些方法的副产物是通常称为增稠污泥的半固体废物,其需要被处理或进一步再循环用于其他工业,例如厌氧消化设备或肥料生产设备。

随着新工艺和技术进步,增稠污泥中的水分含量降低,这意味着干物质的%含量越来越高,并且更难以在各个处理阶段循环。

这种增稠的污泥也倾向于具有粘合性并且通常具有塑性,这意味着传统的泵送技术经常难以转移这些产品,导致部件磨损更快的高成本,以及生产损失和工厂停工的附属成本。

通常,进气腔泵或旋转凸轮泵通常被认为是上述应用的泵类型,因为它们可以处理大的固体。 然而,这些泵具有旋转元件,因此将经历高水平的磨损,因此许多工厂看到高水平的定子和转子/凸轮和密封件更换。

泵的解决方案经历高磨损?

蠕动泵可以大大降低备件成本,降低故障间隔,从而提高工厂效率和客户的可靠性。

蠕动泵缓慢压缩软管外部,使产品通过泵。 蠕动泵的工作原理确保在软管壁和外部旋转靴之间不会留下颗粒,而是将颗粒保留在下一次压缩中。

在这种类型的泵技术中采用的旋转速度通常是在进气腔或凸轮泵中使用的旋转速度的十分之一,这意味着软管所经受的磨损也显着减少。

蠕动泵如何工作

图1 - 蠕动泵工作原理

从上面的隔膜可以看出,与流体接触的泵的唯一部分是软管,这意味着备件备件的成本大大降低。 维护工程师的维护简单也非常受欢迎,因为重型起重机械和维修进气腔泵所需的额外人力不是蠕动泵所必需的。

由于蠕动泵在设计上是无密封的,因此它们不需要复杂且通常昂贵的密封系统来对抗由干运行引起的流体冲击或泄漏,因为它们可以无限地干燥运行。

凭借其设计,它们也是用于抽吸应用的最佳泵之一(垂直高达9.8 m),这也意味着它们可用于通常不适用于传统自吸泵的区域(典型的最大抽吸升力) 6m)。

蠕动泵的高容积效率(+/- 0.5%)也得以保持,而由于在使用期间这些泵内的定子/转子的固有磨损,这对于进气腔和凸轮泵随着时间的推移而降低。

厌氧消化设备 -  PT100蠕动泵

图3 - 蠕动泵壳示例

厌氧消化设备与Tapflo UK公司联系,以减少他们在其中一个蒸煮器进料罐中安装的垂直浸入式进水腔泵所遇到的定子磨损,堵塞和干运行的数量。 他们从他们的工厂安装公司继承了泵,并且现场没有任何提升装置从油箱中取出5 m长泵。

结果,每个月左右,当定子过于磨损时,他们不得不雇用起重机将泵从油箱中取出并更换定子,这总计大约为7000。 客户购买了一台4“蠕动泵,它位于油箱顶部,旧的进气腔泵的外壳用作吸枪。 该工厂不仅经历了无故障运行和增加容量,而且他们也只需每年更换一次软管,总成本约为1500英镑。


疏散坦克
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许多工厂在水和废水处理行业面临的另一个常见问题是疏散含有高温流体,悬浮固体和化学侵蚀性添加剂的储罐,集水坑和坑。 这些通常是生产线的废物副产品,需要被抽走以进行处理或移除。

传统潜水泵并不总是适合这些应用,因为它们使用浸入水中来冷却电机,因此,如果流体高于建议的最高温度40ºC,则电机会过热并失效。

此外,腐蚀性化学添加剂会对电动机供电电缆的完整性产生不利影响,这会给操作者带来进一步的故障风险以及健康和安全问题。

此外,表面安装的自吸泵在这些应用中也很麻烦,因为它们通常不建议用于60ºC以上的灌注液,因为流体可能在吸入管中开始蒸发,导致泵干运转并造成气穴现象,从而造成昂贵的损坏。泵的叶轮,套管和机械密封。

没有潜水泵排空水箱的替代方案是什么?

抽水泵
立式浸入式泵

有助于处理油箱,油底壳和油坑排空的两个选项可能是垂直油底壳泵或悬臂。 这些类型的泵具有延长的轴设计,使其可以安装在深达6 m的罐,槽和坑中。

电机保持在表面,因此保持在过程介质外部,使其可以在高达200ºC的流体温度下使用! 这些泵也是无密封的,这意味着它们可以无限期地干运行,并且可以安装闭式,半开式,槽式和涡旋式叶轮。 因此,它们还可用于从清洁到含固体的流体。

â�<图4 - 垂直浸入式和悬臂式

流程工业线人

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