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消除食品加工机械中的润滑油污染

污染给食品和饮料生产商带来严重问题。 随着生产越来越依赖于自动化机器,还存在潜在污染物的另一个来源:溢出或泄漏的润滑剂。 SKF营销和传播经理Phil Burge描述了食品和饮料制造商如何避免这一问题。

Phil Burge,SKF

Phil Burge,SKF

食品和饮料是英国经济的主要贡献者。 早在2017,食品和饮料联合会委托全球专业服务网络运营商Grant Thornton对英国食品和饮料制造业进行研究。

在其调查结果中,行业制造业总增加值(GVA)在27和1997之间增长了2015%(与此期间整体制造业的13%相比)。

在2017中,它占总制造GVA的16%,使其成为GVA贡献方面最大的制造子行业。

食品安全仍然是该部门的主要关注点。 与其他大型经济贡献者(如汽车行业)一样,产品召回可能会产生严重的业务后果。

对于食品和饮料生产商而言,污染事件引起的产品召回对盈利能力构成严重威胁,随着该行业对自动化和高端加工机械的投资增加,基本机器润滑油污染的风险也随之增加。

食品和饮料行业估计,由于润滑不良,15和25%的整个维护预算都用完了。 实际上,在该行业中,所有过早轴承故障的40%都可以追溯到润滑问题。

虽然食品和饮料行业有多种润滑方法可供选择,但并非所有润滑方法都受到当前危害分析和关键控制点(HACCP)认证计划的认可,该计划在整个行业中得到广泛采用。

因此,实施符合HACCP标准的润滑管理技术主要是为了消除污染风险,因此对于任何食品和饮料制造商而言都是必不可少的。

已经出现了几种技术来支持符合HACCP标准的润滑实践,用于包含轴承或传动链驱动和平顶输送系统的食品和饮料加工机械。

这包括无润滑轴承,全自动润滑系统和NSF H1认证润滑油。 一般而言,该行业采用三种主要方法来避免润滑剂污染:使用“食品级”润滑剂; 使用密封轴承或完全远离油脂润滑,采用替代的“干”或“固体”形式的润滑剂技术。

食品级润滑剂被广泛使用,并且经过认证可用于食品生产处罚,导致轴承和进水中的润滑剂泄漏,这两者都会缩短轴承的使用寿命。 即使润滑剂是食品级的,也完全不希望泄漏到食品中,因此通常使用有效密封的轴承。

需要经受频繁冲洗的轴承,例如家禽加工应用中使用的轴承,通常包含在耐腐蚀的复合材料外壳内,具有不锈钢轴承插件和特殊的多唇密封,可防止两种润滑脂排水和进水。

SKF建议一家家用加工企业使用这种类型的轴承作为以前安装的镀镍铸铁轴承的替代品,其轴承使用寿命有效翻了两番,由于维护和润滑剂的消耗量大大节省了成本。更改。

所谓的“干”润滑方法已经证明特别有利于在180℃或更高温度下操作的烘烤炉中输送机的平稳运行。

固体油 - 食品加工机械污染

烤箱内的轴承需要经常重新润滑,因为高温会很快降低润滑脂。 一种解决方案是在这些应用中用类似于使用石墨保持架的同类型替代传统的润滑脂润滑轴承。

在这里,微小的石墨颗粒从保持架中被侵蚀并作为薄层沉积在钢球的表面上。 石墨是一种非常有效的润滑剂,这种薄的保护层足以防止金属与金属的直接接触,最终缩短轴承寿命。 尽管保持架逐渐磨损,但效果非常缓慢,并且通常会持续轴承的使用寿命。

减少再润滑的频率或完全消除润滑需求,并具有防止润滑剂损失和破坏污染物进入的有效密封,将大大有助于实现食品安全。

一个很好的例子是我们的固体油封装润滑剂技术,几乎可以应用于任何轴承。 它使用饱和润滑剂的聚合物基质,完全填充内部空间,封装笼和滚动元件,确保食品颗粒不被排出,化学品几乎无需维护。

这种方法已成功应用于瓶子加注站,以前使用的不锈钢深沟球轴承,虽然终身密封和润滑,在频繁的冲洗操作过程中漏油和漏水。

用固体油润滑替代我们的轴承产生了巨大的积极影响:轴承使用寿命从12周延长到两年,同时维护成本大幅下降,泄漏几乎完全消除。

高温轴承 - 食品加工机械污染

食品和饮料生产的手动或自动润滑?

食品和饮料行业的手动润滑引发了许多问题。 这是劳动密集型且耗时的,并且不精确的手动计量可能导致过度润滑或润滑不足,这将对机器可靠性和生产环境的清洁度产生影响。

润滑不足可能导致多余的润滑脂泄漏到加工环境中,因为轴承密封受损,当然,润滑不良最终会导致轴承滚动元件的过早磨损。

由于操作性质和正在处理的产品,食品和饮料加工环境中的手动润滑也会遇到许多限制。

当然,出于安全和卫生的原因,将严格控制生产过程中的人员进出; 过程设备也可能很复杂,而且并非所有润滑点都易于接近,通常会使机器的重要部件润滑不良或完全错过。

另一种方法是使润滑过程自动化,使得所有点在适当的时间接收营销正确量的润滑剂,同时避免维护人员的干预。

本质上,自动润滑系统包括易于接近和可再填充的中央储存器,润滑剂,油或润滑脂从精确计量的量通过管道系统泵送到机器的润滑点。

链润滑油喷嘴传感器 - 食品加工机械污染

自动集中润滑系统可以在机器安装时安装或改装到现有机器上。 例如我们的SYSTEM 24和MultiPoint润滑系统,它们可以安装在一个或多个润滑点上,每周七天,每天提供适量的适当润滑剂24。

自动润滑剂输送的数量和时间取决于工厂的工作严重程度和/或环境条件,并且可能遵循反映这些需求的现有维护计划。

在更高级的配置中,润滑循环可以基于统计机器数据(例如转数或其他机器'事件'),来自基于实时状态的监测系统的数据或润滑剂分析的结果。

虽然润滑对于高效的轴承操作绝对必不可少,但食品加工行业必须尽一切努力最大限度地减少轴承润滑剂产品污染的风险。 这意味着加工商越来越多地寻找传统食品级润滑脂润滑密封轴承的替代品,这已经证明可以减轻这种风险。

流程工业线人

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