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为无故障散装固体配料设计存储和输送系统

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根据工艺要求,市场上有各种各样的散装固体配料,计量和称重系统。 事实上,正确选择的称重系统将提供多年的免费服务,并且由于测量不当而使原材料损失最小化。

作者:Polimak Process Solutions Inc.总经理SüleymanSalihler

suleyman salihler

Polimak Process Solutions Inc.总经理SüleymanSalihler

通常,最终用户专注于确定配料系统的正确配置。 因此,通常忽略或忽略向配料系统供应原料的储存和输送系统。

由于必须以最小的预算和最短的投资回报来实现最合适的配置,因此应对这些系统进行深入调查。

原料储存系统

最初决定的要点是:

  • 在网站上存储多少原材料?
  • 如何储存原材料?
  • 如何将原材料从储存输送到配料系统?
  • 如何保护配料系统免受输送系统的干扰?


存放在场地中的原材料量取决于生产线的吞吐量,配料交付物流,场地位置和运营预算。 干散装材料可以储存在筒仓,小型临时料斗,octabins,麻袋和FIBC /大袋中。

筒仓和大袋通常优选用于主要成分以便于使用。 如果由散装油罐车或内衬袋带来,原料可以最小的努力直接转移到储存筒仓。 如果带入大袋,应该有一个卸下大袋和填充筒仓的系统。

有一些关于大包处理的问题:

- 大袋子是否存放在仓库中一段时间​​了?

- 筒仓是否要尽快装满?

- 仓库里有足够的空间吗?

- 如何处理大包? 例如,通过叉车或高架起重机?

- 安全问题怎么样?

工厂经理在回答这些问题时应该非常小心。

接下来的问题是确定大袋卸料系统。 大袋卸料系统用于安全卸载大袋和填充筒仓。 大袋卸料器的输送能力是一个非常重要的方面。

设备供应商通常说明大袋卸料器和料仓之间输送系统的容量,但操作员效率更为重要。 处理大袋的总时间包括从仓库运送大袋,提起它,将其放在大袋卸料机上,解开或切割排出口,等待产品排出并取出空袋。 因此,应仔细选择大袋卸载系统。

麻袋或oc藜的成分也会出现同样的问题。 市场上有许多与气动或机械输送机相连的袋子和八角形排空系统。 还应详细研究这些系统的集成,以便实现无故障生产。

除了大型存储筒仓外,小型临时料斗也可用于存储。 如果植物的总容量相对较低,则通常优选这些料斗。 同样,应相应地设计用于这些料斗的装载系统。

输送系统

所有配料和配料系统都包含重量损失和/或重量单位增益。 这些单元通常在顶部具有料斗以临时存储该成分。 这里需要机械或气动输送系统来从筒仓,麻袋,大袋或octabins转移成分。

输送系统的容量应仔细确定,以便在需要时提供所需的材料。 接下来,我们将详细介绍计算结果,以便找到确定正确输送能力的简单方法。

让我们来看一个简单的配料系统,它具有重量损失和重量增加单位(图1。)有两种主要成分填充到重量增益料斗中,然后转移到混合器中。 并将两种次要成分直接加入混合器中。 在将所有成分装入混合器后开始混合。

图1。 加药系统的布局
图2。 时序图

系统工作原理如下(图2。):

>搅拌机开始混合前一批原料。

>主要成分1被送入称重料斗(增重)。

>主要成分2被送入称重料斗(增重)。

>系统等待混合器完成混合,然后排出混合产品。

>称重料斗将1和2成分与次要成分1和2同时排放到混合器中。 循环结束。

>新循环开始,混合器再次开始混合。

因此,一次加药和配料循环的总持续时间可写如下:

(T =消耗的时间, Q =数量)

案例1:

如果(T混合+ Tmixerdischarge)<(Tmajor1 + Tmajor2)和 T料斗卸料< Tminor2和 Tminor1 < Tminor2

â�<T周期= Tmajor1 + Tmajor2 + Tminor2

案例2:

如果(T混合+ Tmixerdischarge)<(Tmajor1 + Tmajor2)和 Tminor1 < T料斗卸料和 Tminor2 < Thopperdischarge

â�<T周期= Tmajor1 + Tmajor2 + Thopperdischarge

â�<
案例3:

如果(Tmajor1 + Tmajor2)<(T混合+ T混合器放电)和 T料斗卸料< Tminor2和 Tminor1 < Tminor2

â�<T周期= T混合+ T混合器放电+ Tminor2

â�<
案例4:

如果(Tmajor1 + Tmajor2)<(T混合+ T混合器放电)和 Tminor1 < T料斗卸料和 Tminor2 < Thopperdischarge

â�<T周期= T混合+ T混合器放电+ Thopperdischarge

â�<
Tmajor1, Tmajor2, Tminor1, Tminor2是完成每种成分剂量所需的时间。

T料斗卸料是卸料计量料斗所需的时间。

T混合是混合所有原料所需的时间。

T混合器放电是混合器放电所需的时间。

â�<
在广泛的应用中,可以在混合过程中进行定量给料。 可以先混合一些材料,并在混合器工作时添加一些添加剂。 在填充或排出后稳定计量料斗也需要时间。 计算应相应完成。

现在我们可以计算出每个配料料斗的可用时间。 例如,用一种成分填充料斗的时间是:

Tfilling1 = T循环 - Tmajor1

输送系统的容量可以计算为:

容量= Qingredient1 / Tfilling1

哪里 Qingredient1是一批中使用的材料量。

举个例子; 如果在混合过程中使用50kg的碳酸钙(CaCO3)和100kg的PVC;

Tâ�<fillingCaCo3是5分钟和 TfilingPVC是8分钟; T周期为12分钟

CaCo3输送系统的容量= 50kg / 5min = 600 kg / hr

PVC输送系统的容量= 100kg / 8min = 750 kg / hr


循环次数= 60min / 12min = 5次循环/小时

= 120周期/天

如果工厂一天运行24小时:

â�<
每日消耗CaCo3 = 120 x 50 = 6.000 kg

每日消耗PVC = 120 x 100 = 12.000 kg

â�<
假设CaCo3由25-tonne散装货车交付,一卡车的CaCo3足以用于4.2天的生产。 因此,每4天都需要批量运输卡车。 此操作需要25吨容量筒仓。

在仓库中应该有一定数量的储备,以防止在物流操作出现任何延误时造成任何生产损失。 因此,30吨的容量将提供大约一天的额外时间。 根据现场条件,工厂经理可以决定购买更高容量的筒仓以减少卡车运输量。

如果PVC装入500公斤大袋,则需要每天处理24大袋。 此时,PVC处理有两种选择:首先,大袋卸料站可以直接连接到配料系统,这样PVC就可以直接从大袋转移到料斗(图3。)。

操作员应在放电单元上放一个完整的大袋,每小时取出空的大袋。 如上所述,安装在大袋卸料器和配料系统之间的输送机的容量为每小时750kg。

另一种选择是将大型卸料站连接到储料仓,并使用更高容量的输送机,例如每小时6吨。 (图4。)12大袋每小时排出,两小时的装载就足以进行日常生产。 确定PVC料仓容量的重要性与碳酸钙相同。

图3。 大袋卸料器连接到加药系统
图4。 大袋卸料器连接到筒仓

小尺寸的袋子或袋子广泛用于次要成分。 这些袋子通常靠近称重系统,以便操作员可以在需要时手动填充料斗。 一个好的自动化系统应该在料斗空了之前警告操作员。 因此,需要液位传感器或类似设备来监测料斗内的产品水平。

â�<防止错误

为了实现无故障称重,所有上游和下游设备都应与称重系统隔离。

以下几点应予以考虑:

  • 来自输送系统的机械振动应被隔离。 可以使用挠性联轴器,减振器,生产线也应相应设计。
  • 气压效应是另一个问题。 粉末材料可以通过压力或真空输送系统加载。 称重系统和连接设备之间的任何压力差都可能导致测量错误。 排出空气并使用腔室之间的柔性连接将减少气压的负面影响。
  • 称重箱的进口端口不应吸收秤所试称的任何负载。 检查材料如何装载到秤上非常重要。 虽然良好的称重秤可以补偿由偏心负载引起的误差,但优良的做法是均匀分配负载。
  • 如果更改配方,应轻松清洁存储和传输系统。 应相应地完成这些系统的机械设计。
  • 连接的电缆,压缩空气软管和类似设施应该有最小的张力。
  • 作为称重系统最重要的组成部分,称重传感器设计用于补偿温度变化,但称重传感器有最小和最大温度限制。 保持相对恒定的空气温度可以防止读数错误。

实现最佳剂量

确定配置和系统选择通常是预算驱动的,投资回报率为供应商和设备选择提供了理由。

市场上有各种各样的工程解决方案,工厂经理必须在可扩展性和灵活性方面选择最合适的解决方案。

解决手头的技术问题不是此类投资的选择。 一开始的良好而详细的研究可以促进未来的发展和多年的无问题服务。

流程工业线人

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