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新的减少废物,三通道,多孔金属探测器采取中心舞台

新的减少废物,三通道,多孔金属探测器采取中心舞台

在PPMA 2017展台A42,Fortress Technology将展示如何通过其多孔径创新实现金属检测灵敏度,可以提供最佳的食品安全性,同时有助于消除假产品拒收。 工厂食物废物是一个巨大的问题。 然而,包括金属检测和其他质量控制在内的生产设备的选择可能会影响英国食品供应链每年浪费的1.9百万吨*。 WRAP估计1.1百万吨这是可以避免的,估值为十亿新西兰元,几乎占1.9%至制造业。

Fortress显示屏的核心部分是英国第一家现场演示了该公司新的减少浪费的三通道多孔金属探测器。 而不是通过单个金属探测器引导多条通道,一条Stealth金属探测器安装在三条输送线上。 每个输送机都有自己的BRC批准的废品系统。 如果在一条线路上识别到污染的产品,这将阻止整排好的产品被拒绝和浪费。

欧洲销售总监菲尔·布朗(Phil Brown)强调,在5通道配置中,技术上相当于减少废品废物的400%。 可靠的行业估计将每个生产输送线的假废品的年成本高达£14,000,这取决于问题的规模。 Phil将物理废物与重复机器停机相结合,认为这是一个保守的数字。

每个车道上都有一个专用的孔径,可以测量175mmx75mm,也可以检测所有类型的更小的金属颗粒,包括0.7 mm黑色金属,0.7 mm有色金属和1.4 mm不锈钢。 此外,更小的孔径更好地适应取向和产品效果,同时降低了假产品拒收的可能性,同时保护了食品制造商的品牌声誉。

具有用于远程询问的联系人数据软件,多通道单元还优化了工厂占地面积。 最近由荷兰面包店Borgesius安装的双通道版本就是这样,传送带的接近使得逻辑上不可能插入两个金属探测器。

Borgesius工厂经理Boneschansker先生表示:“我们的双通道金属探测器能够满足欧洲严格的零售商业务守则,并被证明是可靠且易于操作的。”

最终用户可以节省单个金属探测器所需空间的50%,加上17%的安装成本。 只要一个维护和管理系统,长期以来,多孔径设备就可以通过超过65%提高总体拥有成本(TCO),同时考虑到维护和零件要求的降低。

除了三通道系统,Fortress还将在其PPMA展位上展示另外三个关键应用。 它们包括一个配有新的Halo2自动测试技术的Stealth管道金属探测器,一个倾斜进料重力金属探测器,以及一个水平的拦截式输送系统,它使用同时多频技术来优化灵敏度和检测性能。 ,奶制品,就餐和面包类食品。

要进行全面演示,请访问Fortress Technology,A42展台。

*废物和资源行动计划(WRAP)食物过剩,废物和相关材料的量化 供应链报告

T + 44(0)1295 256266
E [EMAIL PROTECTED]
W www.fortresstechnology.co.uk

丰泽科技(欧洲)有限公司

我们是广泛的市场中“幻影”和“隐形”品牌金属检测系统的领先设计者和制造商,以满足客户和零售商的实践规范,包括BRC。

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