为优先储罐维护

基于风险的检测系统和先进的无损检测方法帮助储罐业主遵守不断增加的严格规定,以及降低了维护成本,说:蒂姆•布拉德肖,总经理,MISTRAS集团,英国的业务。

对于上述地面处理储罐,包括大气压和加压的存储系统,如子弹和球体,罐检查程序的所有者周围EEMUA 157和/或API 653通常为主。 根据这两种标准,检查的目的是要确定是否坦克在其机械完整性方面继续服务的安全。 本来,检查计划进行了严格的监管标准,采用传统的手工,无损检测(NDT)技术,如视觉,超声波和结算的调查,这被用于无论是在服务和偿付的服务检查。

帮助罐所有者符合日益增长的严格的规定,基于风险的检查(RBI)系统和先进的非破坏性测试(和T)的方法可以用于评估条件和个人箱的机械完整性或一个完整罐区。 这种特殊的坦克RBI方法使业主能够集中检查,对那些有潜在问题的概率最高的资产。 它还认为这样的故障的后果。 因此,表现出潜在的问题出OF-服务坦克可以进行检查,同时继续经营该状况良好的资产。

的检查方法的组合可以被用于监视和分级罐的条件。 其中之一是技术是声发射(AE)。 机械或热应力的,以弹性能量的材料的结果应用被存储在该材料。 由材料的持续应力场往往是在局部的机械不稳定性,存在于几乎所有实用的机械结构,集中注意力。 如果所施加的应力足够高,该材料会失败在这样的局部的应力集中和裂纹,直至裂纹的传播是这样的材料已经成为无应力和所存储的弹性能量被消散。

通过此能量被释放的方法是一个台阶状的处理,其中,裂纹生长在不同的,离散的卡扣的混沌级联。 每个单元提供能量的离散脉冲整个周边材料中传播瞬时弹性波的形式。 这些脉冲状瞬态波的频率含量是宽带,从几KHz到几MHz。 这在很大程度上是在超声波区域,通过使用专门的AE传感器检测的。

的识别,定位和结构缺陷和在压力容器,管道和储罐活性裂纹评价现在常规地应用到处理植物。 但积极的开裂是不是AE的唯一来源。 化学过程,如腐蚀剥落,裂缝和剥离都很发射。

自动曝光从腐蚀过程中产生的上一个储罐的地板上,例如,将通过产品行进在罐中,通过罐壁并进入连接到外面的传感器。 传感器的环可以被用来从油箱内精确定位的AE的位置,因此,在一个小时左右的空间,提供的,其中的腐蚀是一个非常详细的图片,以及如何坏它是。

坦克地板在很大程度上仍然看不见,而且操作过程中传统uninspectable。 通常情况下,这涉及昂贵的停机和净化后附有详细的当地视察。 通常,这是由检查时间表根据在服务预定时间段执行。 要知道,当一个舱的条件对齐被脱机和清理,以优先考虑和相应目标的检查和维护活动,是巨大的经济(环境)利益罐的主人。

MITRAS储罐

AE过程箱地板

AE传感器安装在围绕罐的圆周壁,并连接到一个数据采集系统。 为了评估箱底的情况下,需要一小时的窗口,以收集足够的数据用于地板的一个有效的统计评估。 实现了“安静小时'的所有活动可能造成产品运动必须已经停止,罐静置一段6至12小时。 搅拌器,加热线圈,水平测量系统,等等都必须关闭。 因此,作业中断是每罐不超过一个工作日。

状态监测运动的结果是一个箱底分级,从A(无损害)到E(大修需要)。也,曲线呈现,以显示任何特别活跃区域和/或潜在的泄漏部位的位置(多个) 。 MISTRAS已经仅在欧洲比1,000进行了坦克超过3,000这样的测试,更全球。

待取得了巨大的节约

整体储罐底板和潜在的泄漏等级可以通过工厂管理可以用来优先罐检查和维护计划。 从使用这种技术的成本节约是很清楚的。 如果船舶处于良好状态,导致内部检查的延期,储蓄是巨大的。 准备内部检查大型原油储罐的成本可以达到£350,000和大型低温储罐高达£750,000。

通过MISTRAS视察了“犯罪嫌疑人”坦克超过50%被证明不要求后续的离线的检查和维护,节省了数百万英镑的炼油和销售终端商。 对于压力容器,这个数字上升到95%。 这表明大多数停机维护是多么糟糕的针对性。

在天平的另一端,怀疑论者可能会认为这证实可疑船​​只差不需要被打开并修复£7,000 AE评估是冤枉钱。 然而,成本可以在安全性和环境方面进行测量,以及在磅。

互补的方法

它治疗的AE方法的其它方法的补充是重要的。 这是因为,与超声波检测,自动曝光完整性评估没有检测静态,非生长缺陷,也不测量它们的大小。 另一方面,将检测和定位过应力或区域的区域,其中存在微结构上的问题,这在结构上显著和这很容易通过常规的局部的方法错过。 这两种方法的有效性是通过使用他们一起改善。

AE应该认为是对静电厂房状态监测:一种工具来确定哪些坦克需要常规检查,何时何地。 它不应该被分配到或由检测部门使用。 这是由资深的维修人员在管理维护预算和指导检查人员到真正需要的地方有直接利害关系所采用的管理工具。 往往有一种诱惑,修理坦克,只是因为它们是离线的,尤其是当不是由AE确定非活动裂缝通过其他方法发现的。 不必要的修理往往引入了新的压力,向其中否则不存在的容器。

环形超声波探伤

坦克环长距离超声波检测(TALRUT)是由MISTRAS开发定性映射环形的状态的自动远程超声技术。 该系统墙面必须是无障碍物。 该方法涉及发送远程超声波信号转换成从外部环形(其必须在合理条件下)的罐中。 罐本身并不需要从服务中移除。 适应症进行比较,以试验板,以评估腐蚀的严重性。 这种技术可以在钢和玻璃纤维的罐和容器一起使用。 远程UTcrawlers和摄像头也可以用来绘制的艰苦厚度到达的区域。

磁排斥

为了更准确地确定潜在有缺陷的区域的程度,磁斥(MFE)或低频电磁技术(LFET)扫描工具可以用于检查箱底100%。 缺陷表征是使用传统的非破坏性检测技术,包括超声,渗透剂,磁粉和真空箱检查进行。

最有效的方法来检查油箱融合了法规遵从现行法规和标准,基于风险的检验和先进的无损检测方法。 坦克具体打点的方式让车主集中检查,对那些有潜在问题的概率最高的资产。 它还认为这样的故障的后果。 其结果是,可推荐的坦克的缺货-OF-服务检查显示出潜在的问题,同时继续操作是状况良好的资产。

健康坦克的持续运作,在预算削减的大沿上准备坦克传统的内部检查(包括清洗,脱气和废物处理)提供了坦克业主更好的盈利能力,提高运营效率度过。

流程工业线人

更多关于此新闻/文章产品详细信息

发表评论

本网站使用Akismet来减少垃圾邮件。 了解您的数据如何处理.