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操作员指导系统在复杂的手动任务中减少人为错误风险

操作员指导系统

与手工装配过程相关的主要问题之一是人为错误 - 如果希望保持竞争力,制造商将无法承受潜在的巨额成本。

为了解决这个问题,领先的驱动和控制专家博世力士乐开发了一个高度创新的分步虚拟指导系统,以支持生产环境中的工人。

旨在简化手动生产流程,新的操作员指导系统(OGS)有助于优化质量和可追溯性,同时简化用户的任务。

在初始设置后,OGS提供屏幕上的分步说明,确保每个进程都使用正确的组件和工具。 这最终消除了错误的零件配合或刀具选择的风险,减少了返工时间,潜在的损坏和延迟生产。

从开始设计成为低成本解决方案,OGS是可以在入门级PC上运行的Windows 10应用程序。 系统记录每个过程,帮助您立即解决问题。 类似地,一旦作业完成,结果将自动保存,创建一个清晰的审计跟踪。 反过来,这些数据可以用于终端购买,产品重新工作和长期追溯。

博世力士乐新兴技术经理Stuart Williams表示: “复杂的手工生产线可能会受到人为错误的困扰,因为他们经常依赖知道特定操作过程的”专家“工作人员。 这往往会导致一个不受控制和不可审计的过程,同时在重新调整生产目标的工人方面缺乏灵活性。

“而且,制造商在质量和效率方面建立了良好的声誉,一旦失败,可能难以纠正。 为了帮助制造商保持竞争力并提高效率,我们的新型操作员指导系统提供了理想的解决方案。 OGS将改变手工装配线的运作方式。 这将使人为错误几乎不可能,优化质量和可追溯性。 至关重要的是,通过使用OGS制造商可以保持良好的声誉和降低成本。 培训工人的时间和资源也减少了,因为总是有清晰的图画和指导做什么 下一个。”

流程工业线人

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