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没有经验的焊工实现一致的,高质量的焊接部使用MIG技术

生产力始终是聚光灯下和焊接是经常审查的过程。 取决于应用的具体情况,焊接生产率可能会增加采用全自动或机器人焊接,使用半自动化的进程或提高手动过程

采用焊接操作工具有较高的技能水平可以是成本有效的,但是,在大多数情况下,更好的选择是,以改善无经验的和不太熟练的操作工的生产率,同时考虑到提高焊缝的质量和一致性通过减少提升整体生产力或消除焊后修整和返工的需要。

如此多功能,MIG焊接用于广泛的任务,包括一般制造,HVAC和汽车修理,因此MIG焊接是寻求提高生产力的公司的主要焦点。 焊接设备制造商已经开发出各种手段,通过这些手段,无经验的操作人员可以提高其MIG焊接的一致性和质量,本文将介绍ESAB最新的短弧技术,称为smartMIG或sMIG。

几年前,ESAB开发了QSET,使MIG焊接设置更容易,并在各种焊接条件下保持稳定的电弧。 新的smartMIG技术是QSET的下一个演变,因为它使设置更加容易,并达到了超过QSET提供的电弧稳定性水平。 目前,sMIG技术被纳入新的Rebel焊接机器中,可用于从1.0到12.7 mm厚的低碳钢,不锈钢,铬钼或铝板,线径从0.6到1.0 mm,将5交付给205 A在25 V单相电源工作时(当使用230 V电源时,120%占空比的最大电流为130A),以25%占空比进行MIG焊接; sMIG还支持MIG钎焊。 ESAB将来将采用sMIG技术应用于更多的短弧焊机。

要使用sMIG,操作人员只需通过4.3-inch彩色TFT显示器输入板厚和线径; 与QSET和其他系统不同,不需要输入保护气体。 建立焊接过程的最后一步是生产一个短的测试焊缝。 在那之后,即使是没有经验的焊工也能生产一致的,高质量的焊缝,而有经验的操作人员可以更容易地找到焊缝的“最佳点”并产生焊缝,而不必像通常那样集中,这意味着它们可以保持不受压力,高生产力更长时间。

商业敏感性决定了的复杂SMIG控制算法的全部细节不能公布,但可以说,SMIG技术监控焊接电流和电压,不断让小幅调整焊接参数,以考虑手术的技术变化,例如如焊炬角度和棒,溢出长度。 谁已经与SMIG技术焊接经验操作工说,他们可以听到电弧的稳定性优异,看到成品的焊接,其特点是一个极好的焊缝外观和最少的飞溅的结果。

如果他们更喜欢,有经验的操作工可以使用直观和易于提供使用TFT面板的“高级”模式,这使得它们由电压微调控制的手段来微调的热输入,从而改变胎圈轮廓。 电感也可以改变,以进一步提高电弧稳定性和减少飞溅。 当在“高级”模式下,SMIG技术的不断测量焊接参数,并进行小的调整,以维持电弧稳定,具有移动“设点”,在这SMIG保持稳定电弧的影响手术的微调。

在开发smartMIG技术,伊萨的工程师想让它尽可能容易对于没有经验的操作工,生产出高品质的焊缝,这意味着简化了设置和维护自动焊接时电弧稳定。 此外,工程师们认识到,没有经验的操作工,随着时间的推移,成为有经验的和相同的焊接设备不可避免地使用这两个没有经验和熟练的操作工。

其结果是,SMIG仅需要的参数的绝对最小值在设置过程中(只是板厚度和导线直径)和有经验的用户必须输入“高级”模式来微调焊缝的选项将被输入 - 然而,这仍保留所有的SMIG在方便的设置和自动电弧稳定性方面的优势。

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