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污水处理问题威胁30过程工厂合规的百分比突出显示应急计划的需求

污水处理问题
  • 28%表示他们的处理厂被大量投资
  • 流失问题是由工厂故障/失效(31%),生产峰值(28%),清洁化学品变化(18%)以及未报告溢出(18%)和其他工作人员错误(15%)引起的
  • 当出现问题时,20%被迫减少,暂停或停止生产

根据Siltbuster Process Solutions委托进行的一项独立研究,30在一系列行业中的百分比公司在过去一年中已经出现了严重的污水处理问题,这些问题已经使其符合风险,污水处理厂出现故障或最常见的原因。 (31%)。

独立研究 - 英国工业废水处理 - 负责英国156生产基地的生产主管和工程师,发现投资不足,生产压力加上对生产和废水处理之间相互作用的理解不足,问题。

三分之一的公司质疑说,投资废物处理厂是一个优先事项,但是28%的生产总监报告称,他们的处理厂正在投入大量投资。41%的公司最近投资在五年前的工厂和23比10多年前多。 15%认为这是因为董事会只对投资生产线有兴趣; 另外一个13%表示,废水处理被视为高级管理层不想考虑的无聊区域。

研究表明,这是一些组织内普遍存在污水处理技术的低调的症状。 例如,虽然64%的公司希望他们的工厂能够提供主要的产品创新,但31%的生产总监抱怨说,在所有决策完成之前,他们都不会参与新产品开发。 这是产品创新和污水处理密切相关的一个主要问题。 新产品配方可能会导致出水特性的变化,而对于26%,研究中会导致治疗问题。

在另一个例子中,组织未能考虑其业务决策对废水处理产生冲击的影响,69%的公司受到高级管理层的压力,以提高工厂的产能,但五分之一的公司没有额外的处理能力来应对生产增加。

Siltbuster Process Solutions总经理Rich Matthews表示:“根据我们的研究,28%的生产基地常常遭受直接因生产高峰而引起的治疗问题。 这些公司没有足够的污水处理能力,但大多数公司正在面临进一步提高生产的压力。 在这种情况下,有些东西必须给予,如果不注意可以遵守的话!“

研究发现污染物排放问题的其他原因包括:清洁化学品(18%),未报告的溢出量(18%),员工误差(15%),生产方式(10%)和换档模式(5%)。

根据Siltbuster过程解决方案的许多预期,Rich Matthews再次指出:“需要对处理厂的生产决策的影响给予更多的考虑 - 例如改变换档模式和化学品或引入新的产品配方。 企业还需要花一些时间进行应急计划,考虑如何应对问题,如果出现问题。 目前意想不到的污水处理问题目前会造成相当大的破坏并导致巨额费用。“

Siltbuster的研究证明了这一点。 超过三分之一的受访公司在遇到问题时,没有准备好,因为他们采取昂贵的油罐方式将污水排放到现场,直到问题得到解决。 另外20%减少,暂停甚至停止生产。 1只有10认为使用临时处理设备,尽管与替代方案相比,它可以节省大量的净成本。

“停产是绝对最后的手段,没有公司想要面对。 应急计划不仅有助于预防和管理紧急情况的影响,而且通过使公司更好地了解对他们的选择,财务影响可以在发生时减少,“Rich Matthews总结道。

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