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红箭升级,艾默生的雷达技术水平,增加产量和降低维护成本

罗斯蒙特®5300系列GWR

罗斯蒙特®导波雷达诊断识别信号的具有挑战性的焦油储罐液位的应用前景恶化。

红箭产品公司有限责任公司已经取代不可靠的电容式物位测量装置与导波雷达(GWR)来自艾默生过程管理变送器。

罗斯蒙特®5300系列GWR是用来监视木油的水平,处理槽,并具有先进的诊断功能,可以连续监控探头GWR造成的产品积聚的信号衰减。 提供准确而可靠的数据,使红箭安排其维修清洗探头,降低成本和避免意外关机提高吞吐量。

Red Arrow公司设备经理/电气工程师Barry Schardt表示:“过去,由于探头故障或镀层问题偶尔会发生计划外停机,这会影响我们的工艺 - 降低产品产量和增加能源使用。 “自从我们大约一年前安装了艾默生的导波雷达发射机以来,由于电平探头故障,我们没有在生产过程中提前关机。

红箭自然产生的烟雾冷凝物和香料在马尼托瓦克,威斯康星州,美国的制造工厂。 木油在1.5米高的收集箱必须保持在蒸发过程中一个恒定的水平举行。 在罐中的液位正在使用基于电容技术的传感器测量。 虽然这种技术通常,在高温和粘性/粘产品操作的应用程序性能良好,涂层的问题引起了不可靠的液位测量,导致意外停机。

这是特别具有挑战性的应用水平,作为罐操作在真空条件下,测量装置是受蒸汽和薄雾,通常会导致电平的测量问题。 红色箭头还对的积聚在罐上的探针粘性焦油状物质,这可能导致信号劣化的问题的担忧。

为了解决这些问题,红箭升级基于电容的设备罗斯蒙特5300 GWR用一个刚性探头和信号质量度量(SQM)。 GWR设备不受压力变化和气相空间的条件下,与SQM规定,直接涉及到探针上的涂层,并改变表面状态的诊断信息。 可这些值指定为过程变量和跟踪随着时间的推移。

红箭人员可以跟踪信号质量指标和利用这些数据来保持理想的工作条件,提高产品质量在更长的连续运行周期。 可靠的液位测量已通过最大限度地减少意外停机或造成不准确的液位测量设备损坏的风险降低运营成本。 维修费用也有所减少通过使预防性维护计划,延长停机期间开展清洁探头。

欲了解更多信息,请联系:邮箱: [电子邮件保护]
网站: www.EmersonProcess.com /罗斯蒙特

流程工业线人

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