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泵MOVE芯片和提高效率

过滤系统

根据不同的应用,滤波器系统使用,也可以为乳液或油。 中的比重和粘度方面,乳剂,即,矿物油和水的混合物是类似的水和化学品的混合物,同时冷却和切削油是粘度较高和较低的重量。 泵和过滤器必须始终为应用程序而设计的。

在泵的情况下,这适用于液压部件和密封件。 这在选择密封件时尤为重要,因为必须适当注意几个重要因素,例如加工材料的类型,以及最重要的是待过滤的CL中芯片的尺寸和浓度。 正常的芯片负载范围大约为100 mg / l,粒径低于50μm。 “然而,”正如Michael Pfeiffer解释的那样,“我们使用的离心泵是整个CL循环中最强大的部件之一。”

这对于工程承包商和用户来说都是一个积极的方面,因为单个VL过滤器系统包括三个或四个离心泵。 带有机械密封的KSB Etaprime等自吸式离心泵将带有碎屑的CL从机床的污泥罐输送到过滤器。 在系统周围的不同位置,KSB Etanorm泵处理CL的部分流量,最终通过KSB Etabloc泵将净化的CL转移回供应罐。 该泵也是将CL从供料罐移动到机床的理想选择。

潮流走向更高的能源效率
的潜力和能源效率相关性最好通过已建成由诺尔机械制造的最大的中央过滤系统解释。 它提供大约50机床一起需要多达14,000乳液和四个VLX真空过滤系统的升/分钟从流体中除去所有的金属颗粒下降到30微米大小。 这四个VLX系统的容量为5,000升/分钟,那么一个系统是冗余的,并作为一个备份。 这同样适用于三个KSB泵在封闭的圆形供给线之一。

决定性的效率方面是泵有变频控制电机,因此只消耗电力的确切数额,他们需要沿着系统曲线各自的工作点。 对于每个单独的VLX过滤系统,诺尔已经计算出每年可节省高达60,000千瓦时的能量。

泵的调整,以他们个人的工作点
频率控制泵的闭合环状线占能源节约的主要份额。 为K SB,但应当调整到它们的最佳工作点原则上为泵。 在这方面,有必要采取在叶轮直径考虑在能量消耗量计算。 泵专家必须确保叶轮的直径所需要的工作点精确匹配。

为了考虑所有相关情况,KSB已开发出EasySelect泵配置器,软件和数据库,可用于通过其合作伙伴。 这确保了这种应用程序特定的准则泵送流体,工作点,能源成本,NPSH(净正吸入压头),关断水头,采购成本和体积流量,以便为未来的应用是在泵选型入账。 对于用户来说,这意味着他们得到他们需要为他们的各自需求的最优液压系统。 电机效率也有积极的影响,如果只是一个线性度。

Michael Pfeiffer解释说,能源效率与小规模应用同样重要:“需求驱动的控制不仅仅是一个绝对权力的问题。 泵的额定值可能低至4 kW。 这完全取决于操作条件,例如体积流量的变化或罐体的大小。 用于小型船舶的泵必须频繁地切入和切出,因此变频器可以根据液位来控制泵的输出。 这节省了大量的电力,“他说。

目前,节能解决方案的趋势受到以下因素的推动:变频器已经变得非常便宜,像KSB这样的制造商已经提高了泵的能源效率。 另外,用户更重视购买和运营成本(总体拥有成本)和生命周期成本的整体方法。 最后,成本考虑因素一般还包括对能源和资源使用的开明态度。 总而言之,Knoll和KSB这样的制造商将更多的时间和精力奉献给能源效率这个理由已经足够了。

KSB Aktiengesellschaft的
约翰 - 克莱恩大街9
D-67227弗兰肯塔尔
德国

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电话:+ 49 6233 86 3702
邮箱: [EMAIL PROTECTED]
www.ksb.com

流程工业线人

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